11月7日上午，2022全球工業(yè)互聯(lián)網大會在遼寧省沈陽市開幕，大會由工業(yè)和信息化部、中國科學技術協(xié)會、遼寧省人民政府主辦，沈陽市人民政府、中國工業(yè)互聯(lián)網研究院等單位承辦。開幕式上發(fā)布了30家2022數字領航企業(yè)名單，四川領吉汽車制造有限公司位列5家汽車行業(yè)數字領航企業(yè)之中。

本次“數字領航”企業(yè)的遴選按照高舉高打、優(yōu)中選優(yōu)、量少質佳的原則，樹立一批數字化發(fā)展的“旗幟”，推廣引領產業(yè)轉型的“燈塔”，帶動制造業(yè)數字化、網絡化、智能化水平整體提升。

同時，“數字領航”企業(yè)的入選門檻也很高，需近5年入選工業(yè)和信息化部制造業(yè)數字化轉型領域相關試點示范的制造企業(yè)，如新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范、制造業(yè)與互聯(lián)網融合發(fā)展試點示范、工業(yè)互聯(lián)網試點示范、智能制造試點示范等。

在領克汽車成都工廠數字化進程中，廣域銘島打造的一批數字化解決方案及工業(yè)軟件做出了重要貢獻。

在領克成都工廠，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，圍繞汽車主機廠工業(yè)場景和數字化升級需求，建立“1 個工業(yè)互聯(lián)網數字化底座+9 大工業(yè)領域知識沉淀+13 個平臺應用賦能軟件”數字化賦能體系，覆蓋沖壓智能排產、焊接及尺寸質量管理、倉儲物流調度、研發(fā)設計協(xié)同、節(jié)能降耗等領域，為領克成都工廠提供全鏈路數據增值服務，幫助工廠降低質量損失成本13%，訂單交付周期縮短15%，物流調度效率提升10%，整體提高了工廠的數字化管理水平。

在質量管理方面，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，融合OT和IT經驗，沉淀機理模型，結合優(yōu)化算法，為成都工廠打造了工藝質量提升解決方案，并配套尺寸智能管理APP、焊點質量管理APP、擰緊工藝質量管理APP、色差管理APP等一批工業(yè)軟件，幫助工廠實現(xiàn)精益質量管理。

以車身尺寸管控為例。在當前市場需求個性化趨勢下，車身外觀的重要性愈發(fā)凸顯，這對尺寸精度控制與分析提出了更高的要求。廣域銘島推出的尺寸智能管理APP這款輕量化的工業(yè)軟件產品，通過整合多種測量方式，如在線、藍光、三坐標、DTS和內間隙等，對多種測量數據進行整合后與汽車模型進行標準化擬合，運用數據分析引擎對數據進行分析并實時預警，輔助工程師進行問題分析，在領克成都工廠實現(xiàn)尺寸問題流出率降低80%，問題排查時長由平均3天下降到5分鐘。

在縮短訂單交付周期方面，廣域銘島打造了高級柔性排程解決方案，基于運籌學的數學規(guī)劃算法，通過綜合考慮訂單數據、庫存數據、設備運行狀態(tài)等制約因素，結合倉儲物流和個性化訂單的實時變化，進行智能化柔性排程，降低物料庫存成本300萬/年，節(jié)約開機能耗150萬/年，幫助工廠靈活應對多樣化需求帶來的市場變化。

在物流調度方面，廣域銘島推出倉儲物流協(xié)同解決方案，通過融合倉儲管理、生產拉動、設備調度各自的業(yè)務特點，實現(xiàn)車間物料資源的柔性配送，構建生產與車間物流的一體化價值鏈，全面提升了工廠的物流執(zhí)行效率和倉儲空間利用率，作業(yè)效率提升20%，庫存下降67%。

除了領克汽車成都工廠，這些解決方案和工業(yè)軟件也在全國數十個汽車生產基地得到充分應用，全方位助推汽車制造數字化轉型，并輻射上下游行業(yè)，實現(xiàn)跨行業(yè)跨領域賦能。

眼下，工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)蓬勃興起，廣域銘島將繼續(xù)依托國家級“雙跨”平臺技術實力和行業(yè)優(yōu)勢，構建“平臺+解決方案+工業(yè)軟件”的企業(yè)數字化轉型一體化賦能體系，提供以自主知識產權工業(yè)軟件為核心的全鏈數字化服務，不斷探索形成可復制、可推廣的“廣域模式”，構筑制造業(yè)數字化新生態(tài)。